Prvo. Anti-korozija
Trenutno je glavni antikorozivni čelik solarnog nosača montiran toplo pocinkovanim 55-80μm, a legura aluminijuma je anodizirana 5-10μm.
U atmosferi aluminijumska legura je u pasivacionoj zoni, a na površini se formira gusti oksidni film koji oteža kontakt površine aktivne aluminijumske podloge sa okolnom atmosferom, tako da ima vrlo dobru otpornost na koroziju i korozija se povećava sa vremenom. I smanji.
Čelik pod normalnim uslovima (okolina C1-C4), 80μm galvanizirana debljina može garantirati upotrebu više od 20 godina, ali u industrijskoj zoni visokog vlažnosti ili plavoj plaži ili čak umereni morskoj vodi, korozija je brža, količina galvanizacije 100μm, iznad i zahteva redovno održavanje svake godine.
Aluminijum je daleko superiorniji od čelika u smislu zaštite od korozije.
Drugo, drugi aspekti poređenja
(1) Izgled: Postoje mnoge vrste metoda površinskog tretmana za aluminijumske solarne ploče, kao što su anodiziranje, hemijsko poliranje, prskanje fluorougljikom i elektroforetsko slikanje. Izgled je prekrasan i može se prilagoditi različitim okruženjima sa jakim korozivnim efektima.
Čelični solarni regali su uglavnom vrući pocinčani, površinski prskani, obojeni i premazani. Izgled je lošiji od profila aluminijumske legure. Takođe je inferioran sa aluminijumskim profilima u smislu zaštite od korozije.
(2) Raznolikost poprečnog preseka: Opće metode obrade aluminijumskih legura uključuju ekstruziju, livenje, savijanje i štancanje. Proizvodnja ekstruzije je trenutni način proizvodnje. Otvaranjem ekstruzione matrice, može se proizvesti bilo koji proizvoljni profil profila, a brzina proizvodnje je relativno brza.
Čelik je generalno valjan, odliven, savijen, oštetjen, itd. Trenutno je presovanje rolne glavna metoda proizvodnje za proizvodnju hladno oblikovane čelika. Poprečni presek je potrebno prilagoditi valjkom, ali opća mašina može proizvoditi slične proizvode samo nakon oblikovanja, veličina je podešena, a oblik poprečnog preseka se ne može menjati, kao što je čelik C-profila, Z čelik i drugi delovi. Metoda proizvodnje valjka je relativno fiksna i brzina proizvodnje je relativno brza.
Treće, sveobuhvatno upoređivanje performansi
(1) Profil aluminijumske legure je lagan u težini, lijep po izgledu i odličan u otpornosti na koroziju. Obično se koristi za krovne elektrane i jake korozivne sredine u kojima je potreban nosivi nosač. Na primjer, Baowei sistem boje od čelika i elektrana na postrojenju za hemikalije koriste aluminijumsku legu kao nosač. Biće bolje rezultate.
(2) Čelik ima visoku čvrstoću i manje je deformisan pod opterećenjem, i generalno se koristi za elektrane u normalnim uslovima ili za komponente sa relativno velikim sili.
(3) Troškovi: Pod normalnim okolnostima, osnovni pritisak vjetra je 0.6kN / m2, a raspon je manji od 2m. Troškovi držača aluminijumske legure su 1,3-1,5 puta veći od nosača čelične konstrukcije. U sistemu malih raspona troškovi držača aluminijumske legure i čeličnog konstrukcijskog nosača (poput čeličnog krova) su relativno mali, a legura aluminijuma je mnogo lakša od čelične konzole u pogledu težine, tako da je vrlo pogodna za krovnu elektranu.