Solarni fotonaponski nosač poseban je nosač dizajniran za postavljanje, postavljanje i učvršćivanje solarnih panela u solarni fotonaponski sistem za proizvodnju energije. Kao važan dio fotonaponske elektrane, solarna fotonaponska podrška nosi glavni dio fotonaponske elektrane. Odabirom pravog fotonaponskog nosača ne samo da možete osigurati siguran rad fotonaponskih modula, smanjiti stopu oštećenja, već također smanjiti troškove inženjeringa i smanjiti troškove održavanja u kasnijoj fazi.
Prvo, klasifikacija solarnih fotonaponskih zagrada
Materijali koji se koriste u solarnim fotonaponskim nosačima su različiti, uglavnom legure aluminija, nehrđajućeg čelika i nemetala. Među njima je upotreba nemetala manja. Klasifikacija solarnih fotonaponskih nosača prikazana je u nastavku:
1. Fiksni fotonaponski nosač
Fiksni fotonaponski nosač odnosi se na sistem nosača koji zadržava istu orijentaciju i kut nakon instalacije. Fiksna metoda instalacije direktno postavlja solarni fotonaponski modul prema području male zemljopisne širine (pod određenim uglom sa zemljom) i formira solarni fotonaponski niz u nizu i paralelno, postižući na taj način proizvodnju solarne fotonaponske energije. Postoji mnogo vrsta metoda pričvršćivanja. Na primjer, metoda pričvršćivanja na zemlju uključuje metodu stupa od gomile (metoda izravnog ugrađivanja), metoda protuteže betonskog bloka, metoda prethodno ukopavanja, metoda sidrenja u zemlju itd. Način pričvršćivanja krova ima različite sheme ovisno o krovnim materijalima ...
Na primjer, način učvršćivanja nosača na zemlju, ostakljeni krov s pločicama, blok tlaka pričvršćivanja glavnog dijela nosača stroja, metoda učvršćivanja krovnih nosača od čeličnog crijeva u boji
2. praćenje fotonaponskih nosača
Kad su sunčeve zrake okomite na bateriju, solarna energija prima najveću količinu solarne energije i najveću proizvodnju energije. Ali Zemlja se sve vrijeme okreće i okreće, pa se kut sunčevih zraka stalno mijenja. Stoga je sustav praćenja što više usmjeren ka suncu, tako da solarni zraci primaju više sunčevih zraka po jedinici površine panela baterije, čime se povećava proizvodnja energije. Trenutno sustavi praćenja uključuju dvije vrste jednocikličnih sistema praćenja i dvoosne sustave praćenja. Jednoosni sustavi praćenja dijele se na horizontalne jednoosne sustave za praćenje i nagnute jednoosne sustave za praćenje.
Vodoravno jednoosno praćenje, kosi jednoosni praćenje, dvoosni nosač za praćenje
Drugo, ugradnja solarnog fotonaponskog nosača
Ugradnju nosača treba izvesti u skladu s crtežima dizajna. Pozicioniranje i uvlačenje žica na krov u boji čelika je uglavnom postavljanje učvršćenja, a zatim postavljanje vodećih šina. Obratite pažnju na razmak učvršćenja, na udaljenost između vodiča komponenata istog reda i susjednih dvorednih vodilica komponenti. Ugradnju vodilice treba postaviti u srednji dio, dva krajnja dijela i dijelove koji povezuju šinu po redu. Nakon postavljanja vodeće šine provjerite ravnost svake vodeće šine, a stupanj savijanja svakog raspona vodeće šine ne smije biti veći od 1 mm.
Nakon završetka instalacije niza nosača, provjerava se točan položaj nosača. Obratite pažnju na razmak između prednjeg i stražnjeg reda i na udaljenost od zida u dizajnu. Tijekom podizanja i rukovanja treba poduzeti zaštitne mjere kako bi se izbjegle tjelesne ozljede i oštećenja originalne zgrade. Pored toga, ne pričvrstite vijke na svoje mjesto odjednom kada postavljate stupove, grede i vodilice nosača. Nosači su svi ispravljeni, a vijci su svi zategnuti. Sljedeće opisuje nekoliko uobičajenih metoda instaliranja distribuiranih fotonaponskih zagrada:
Metoda težine cementa
Izlivanje cementnog pristaništa na cementni krov najčešća je metoda ugradnje.
2. Ugradnja dvokomponentnih tetiva u posebne elektrane
Jedan. U pogledu čvrstoće materijala
Nosač je uglavnom izrađen od čelika Q235B i ekstrudiranog profila od aluminijske legure 6063 T6.
U pogledu čvrstoće, 6063 T6 aluminijska legura iznosi oko 68% -69% Q235 B čelika, tako da je čelik općenito bolji od profila od legure aluminija u područjima sa jakim vjetrom i velikim rasponima.
dva. Otklon
Otklon konstrukcije povezan je s oblikom i veličinom profila i modula elastičnosti (parametar svojstven materijalu) i nije izravno povezan sa čvrstoćom materijala.
Pod istim uvjetima, deformacija profila od legure aluminija je 2,9 puta veća od čelika, a težina je 35% čelika. Aluminijski materijali trostruko su čeličniji u odnosu na cijenu. Stoga su općenito u području jakog vjetra raspon relativno veliki, trošak i ostali uvjeti čelika bolji su od profila od legure aluminija.
tri. Anti-korozija
Trenutno su glavne metode protiv korozije čelika pocinkovani čelik od 55-80 μm i legura anodiziranog aluminija od 5-10 μm.
Legura aluminija nalazi se u području pasivizacije u atmosferskom okruženju, a na površini se formira gusti oksidni film, koji sprečava da površina aktivne aluminijeve podloge dodiruje okolnu atmosferu, pa ima vrlo dobru otpornost na koroziju i koroziju. stopa raste s vremenom. Dok se smanjuje.
U normalnim uvjetima (C1-C4 okruženje) debljina pocinčanog čelika od 80 μm može se garantovati više od 20 godina, ali brzina korozije se ubrzava u industrijskim područjima s visokom vlagom ili morskim vodama s visokom slanošću, pa čak i umjerenom morskom vodom. Iznad i potrebno je redovno održavanje svake godine. Aluminij je daleko bolji od čelika u pogledu zaštite od korozije.
Poređenje u drugim aspektima
(1) Izgled: Postoje mnoge metode površinske obrade profila aluminijskih legura, poput anodiziranja, hemijskog poliranja, fluorokarbonskog prskanja i elektroforetskog slikanja. Predivan izgled i može se prilagoditi raznim jakim korozivnim okruženjima.
Čelik je općenito vruće pocinčan, površinski prskan i obojen. Izgled je lošiji od profila od legure aluminija. Takođe je inferiorniji od aluminijumskih profila u pogledu sprečavanja korozije.
(2) Raznolikost odjeljaka: Opći postupci obrade profila od legure aluminija uključuju ekstruziju, livenje, savijanje, utiskivanje i druge metode. Proizvodnja ekstruzije trenutno je glavni način proizvodnje. Otvaranjem ekstruzijske matrice može se postići bilo koji proizvoljni profil presjeka, a brzina proizvodnje je relativno velika.
Čelik se uglavnom valja, liva, savija, otiskuje itd. Valjanje je trenutno glavna metoda proizvodnje hladno oblikovanog čelika. Poprečni presjek treba podesiti pomoću kotača s valjkom, ali nakon što je stroj oblikovan, on može proizvesti samo slične proizvode, a veličina se može prilagoditi, a oblik poprečnog presjeka ne može se mijenjati, poput čelika u obliku slova C , Čelik u obliku slova Z i drugi dijelovi. Metoda proizvodnje valjanja je relativno fiksna i brzina proizvodnje je relativno brza.
Pet, sveobuhvatna usporedba performansi
(1) Profili od legure aluminija su lagane težine, lijepog izgleda i odlični u antikorozivnom svojstvu. Obično se koriste u krovnim elektranama koje zahtijevaju nošenje i jaka korozijska okruženja. Imaće bolje rezultate.
(2) Čelik je velike čvrstoće i malog otklona kad je izložen opterećenju. Obično se koristi u centralama za napajanje u uobičajenim uslovima ili za sastavne dijelove podložne velikim silama.
(3) Trošak: Općenito, osnovni tlak vjetra je 0,6 kN / m2, a raspon je manji od 2 m. Cijena nosača od aluminijske legure je 1,3-1,5 puta veća od nosača čelične konstrukcije. U sustavu s malim rasponom (poput čeličnog krova u boji), razlika u troškovima između nosača od aluminijske legure i nosača čelične konstrukcije je relativno mala, a aluminijska je legura mnogo lakša od čeličnog nosača u pogledu težine, tako da vrlo je pogodan za krovne elektrane, posebno s ograničenim nosivim i fotonaponskim krovnim pločicama bez namotavanja.
U vjetrovitim područjima, upotreba čeličnih nosača ima značajnu ekonomsku korist kada je raspon relativno velik.
Pošaljite povratne informacije
istorija