Zapravo, proces proizvodnje gotovog stenta nije jednostavan, a visokokvalitetni proizvodi često imaju više tehničkih patenata. Slijedi primjer sastavljenog čeličnog nosača za solarnu montažu.
Prvo, visokokvalitetni čelik obično ima proces pocinčavanja na visokom nivou. Prema zahtjevima nacionalnih standarda, prosječna debljina pocinčanog sloja treba da bude veća od 50μm, a minimalna debljina veća od 45μm. U stvari, iako prosječna debljina pocinčanog sloja mnogih proizvoda može zadovoljiti zahtjeve, minimalna debljina je manja od 40 μm, a korozija se često javlja u stvarnoj upotrebi. Stopa korozije halogena na čelik je vrlo brza i u roku od jedne godine može uzrokovati slabljenje ukupnih solarnih nosača za montažu, uzrokujući sigurnosne opasnosti. Stoga nije lako postići visoko ujednačen proces cinčanja.
Drugo, spajanje čelika i čelika je tehnička poteškoća. Kompletan set efikasnih metoda povezivanja uključuje ne samo pametne ideje o spojnom komadu, već i dizajn stražnje rupe od čeličnog kanala i okluzalnog zuba. To uključuje različite metalurške tehnologije željeza i čelika kao što su štancanje i livenje.
Osim toga, dvostrani čelični kanal koji se koristi za nošenje većih opterećenja mora biti zavaren jedan uz drugi. Postoji veliki jaz između nivoa različitih procesa zavarivanja. Lasersko zavarivanje pod pritiskom može osigurati ujednačenu vezu cijelog presjeka, a dva čelična kanala su potpuno integrirana i zajedno podnose silu; dok tehnologija električnog zavarivanja može spojiti samo dva čelična dijela kanala zajedno, a oblik sile je bliži lameliranoj gredi. Kako bi se poboljšala nosivost nekih profila čelika, čeličnom kanalu se dodaje hladno valjanje ukrućenja.
Ukratko, postoje mnoge tehničke poteškoće u procesu proizvodnje čeličnog nosača sklopljenih profila, što zahtijeva metalurško inženjerstvo i tehničko osoblje da prevlada tehničke barijere i dodatno smanji troškove njegove upotrebe.