Praćenje fotonaponskih nosača
Fotonaponski nosač tipa praćenja pomiče fotonaponski niz s promjenom upadnog kuta sunca kroz elektromehanički ili hidraulički uređaj tako da sunčevo svjetlo može biti što je moguće direktnije na ploči modula, a kapacitet za proizvodnju energije fotonaponskog polja je poboljšali. Prema broju osi za praćenje, može se podijeliti na jednoosni sustav praćenja i dvoosni sustav za praćenje.
1. Ravni jednoosni sistem praćenja
Fotonaponski kvadratni niz može pratiti sunce duž vodoravne osi u smjeru istok-zapad da bi dobio veliku količinu proizvodnje električne energije koja se široko koristi u područjima male geografske širine. Prema prisutnosti ili odsutnosti kuta nagiba u smjeru sjever-jug, može se podijeliti na standardni ravni jednoosni praćeni tip i ravni jednoosni praćenje sa nagibom.
2.Kobni jednoosni sistem praćenja
Os praćenja postavljena je na određeni kut nagiba prema jugu dok se okreće u smjeru istok-zapad, a solarni kut azimuta prati se oko osi nagiba kako bi se dobila veća proizvodnja energije, što je pogodno za primjenu u većim širinama.
3.Dvoosni sistem praćenja
Dvoosna rotacija (vertikalna os, vodoravna os) koristi se za praćenje solarnih zraka u realnom vremenu kako bi se osiguralo da su sunčeve zrake u svakom trenutku okomite na površinu ploče modula, kako bi se dobila maksimalna proizvodnja energije, pogodna za upotreba na raznim širinama.
4. Usporedba nekoliko načina rada nosača
Usporedba fotonaponskog čelika i aluminija i čvrstoće materijala
Nosač je obično izrađen od čelika Q235B i aluminijskog legura ekstrudiranog profila 6063 T6. U pogledu čvrstoće, 6063 T6 aluminijska legura iznosi oko 68% -69% Q235 B čelika. Stoga je čelik općenito bolji od legure aluminija u područjima sa jakim vjetrom i velikim rasponima. Profil.
Otklon
Otklon konstrukcije povezan je s oblikom i veličinom profila i modula elastičnosti (parametar svojstven materijalu) i nije izravno povezan sa čvrstoćom materijala.
Pod istim uvjetima, deformacija profila od legure aluminija je 2,9 puta veća od čelika, a težina je 35% čelika. Aluminijski materijali trostruko su čeličniji u odnosu na cijenu. Stoga su općenito u području jakog vjetra raspon relativno veliki, trošak i ostali uvjeti čelika bolji su od profila od legure aluminija.
Anti-korozija
Trenutno su glavne metode protiv korozije čelika pocinkovani čelik od 55-80 μm i legura anodiziranog aluminija od 5-10 μm.
Legura aluminija nalazi se u području pasivizacije u atmosferskom okruženju, a na površini se formira gusti oksidni film, koji sprečava da površina aktivne aluminijeve podloge dodiruje okolnu atmosferu, pa ima vrlo dobru otpornost na koroziju i koroziju. stopa raste s vremenom. Dok se smanjuje.
U normalnim uvjetima (C1-C4 okruženje) debljina pocinčanog 80 μm može se garantovati više od 20 godina, ali brzina korozije bit će ubrzana u industrijskim područjima s visokom vlagom ili morskim vodama s visokom slanošću, pa čak i umjerenom morskom vodom. Iznad i potrebno je redovno održavanje svake godine.
Aluminij je daleko bolji od čelika u pogledu zaštite od korozije.
Poređenje ostalih aspekata
(1) Izgled:
Postoje mnoge vrste površinskih obrada profila aluminijskih legura, poput anodiziranja, hemijskog poliranja, fluorokarbonskim raspršivanjem, elektroforetskim slikanjem itd. Divan izgled i može se prilagoditi raznim jakim korozivnim okruženjima.
Čelik je općenito vruće pocinčan, površinski prskan i obojen. Izgled je lošiji od profila od legure aluminija. Takođe je inferiorniji od aluminijumskih profila u pogledu sprečavanja korozije.
(2) Različitost presjeka
Opće metode obrade profila od legure aluminija uključuju ekstruziju, livenje, savijanje i štancanje. Proizvodnja ekstruzije trenutno je glavni način proizvodnje. Otvaranjem ekstruzijske matrice može se postići bilo koji proizvoljni profil presjeka, a brzina proizvodnje je relativno velika.
Čelik se uglavnom valja, liva, savija, otiskuje itd. Valjanje je trenutno glavna metoda proizvodnje hladno oblikovanog čelika. Poprečni presjek treba podesiti pomoću kotača s valjkom, ali nakon što je stroj oblikovan, on može proizvesti samo slične proizvode, a veličina se može prilagoditi, a oblik poprečnog presjeka ne može se mijenjati, poput čelika u obliku slova C , Čelik u obliku slova Z i drugi dijelovi. Metoda proizvodnje valjanja je relativno fiksna i brzina proizvodnje je relativno brza.
Reciklaža materijala
Troškovi održavanja čeličnih konstrukcija povećavaju se svake godine za 3%, dok aluminijski nosači konstrukcije ne zahtijevaju gotovo nikakvo održavanje i održavanje, a aluminijski materijali i dalje imaju 65% stopu oporavka nakon 30 godina. Očekuje se da će cijene aluminija rasti svake godine za 3%. Nakon 30 godina, to je u osnovi gomila otpadnog željeza bez vrijednosti recikliranja.
Sveobuhvatno upoređivanje performansi
(1) Profili od legure aluminija su lagane težine, lijepog izgleda i odlični u antikorozivnom svojstvu. Obično se koriste u kućnim elektranama na krovu koje zahtijevaju nošenje i jaka korozivna okruženja.
(2) Čelik ima veliku čvrstoću i mali otklon kada je izložen opterećenju. Obično se koristi u običnim elektranama ili dijelovima s relativno velikim snagama.
(3) Trošak: Općenito, osnovni tlak vjetra je 0,6 kN / m2, a raspon je manji od 2 m. Cijena nosača od aluminijske legure je 1,3-1,5 puta veća od nosača čelične konstrukcije. U sustavu s malim rasponom (kao što je čelični krov u boji), razlika u troškovima između nosača od aluminijske legure i nosača čelične konstrukcije je relativno mala, a aluminijska je legura mnogo lakša od čeličnog držača u odnosu na težinu, tako da vrlo je pogodan za kućne elektrane na krovu.